Cum se efectuează întreținerea predictivă a cutiilor de viteze de laminor

Maximizarea performanței echipamentelor și asigurarea unei producții stabile sunt în continuare cele mai urgente nevoi ale întreprinderilor siderurgice. Defectarea echipamentului principal de linie al laminorului va afecta grav eficiența funcționării și siguranța producției laminorului și va deveni un punct dureros în procesul de "transformare inteligentă" a întreprinderilor siderurgice.

Condiții complexe de muncă

Predicția cuștii de rulmenți este și mai dificilă:

Conform statisticilor SKF:

Din 2021,92%dintre defecțiunile lagărului de transmisie al laminorului diagnosticate în industria siderurgică sunt fracturi de cușcă (atât cu, cât și fără avertisment).

În ultimii 10 ani, au fost diagnosticate și analizate 57 de cazuri tipice de defecțiune a cutiei de viteze, iar problema cuștii de rulmenți a reprezentat până la un nivel ridicat58%.

Funcția principală a cuștii de rulmenți este de a separa elementele de rulare, de a încărca uniform și de a ghida elementele de rulare pentru a funcționa normal. Ca parte non-principală purtătoare de stres, duritatea și rezistența sa sunt mult mai mici decât alte părți ale rulmentului.

(În aplicațiile de laminare a oțelului,condiții complexe de lucru, cum ar fi sarcini alternative;șocurile anormale și viteza variabilă fac ca cușca rulmenților să fie extrem de vulnerabilă.)

Analizând caracteristicile operaționale ale producției de laminare, am constatat că implementarea întreținerii predictive a cutiilor de viteze de laminor prezintă multe provocări:

1.Sursa semnalului de avarie este dificil de distins

Afectate de condiții complexe de muncă,semnalul de impact are o mulțime de interferențe;și puterea semnalului deteriorat este atenuată în timpul procesului de transmisie,iar semnalul efectiv primit este foarte slab;

2.Image Majoritatea metodelor de monitorizare au o precizie scăzută de predicție

Majoritatea tehnicilor de eșantionare nu pot asigura achiziționarea eficientă a semnalelor de avarie ale cuștii și nu potevaluarea daunelor și a gravității daunelor;

3.Imagine Durata de viață reziduală nu poate fi estimată

Timpul de avertizare al majorității metodelor de analiză estede obicei foarte scurt,și este imposibil să se interpreteze tendința de deteriorare și să se ajusteze piesele de schimb și strategia de întreținere în timp util.

Cutia de viteze a laminorului este echipamentul de bază al liniei de producție a laminării oțelului. Defectarea rulmenților va provoca consecințe grave, cum ar fi timpul de nefuncționare pe termen lung, pierderea uriașă a producției și creșterea costurilor de întreținere și reparații.

Practică de succes

Ruperea provocării de întreținere predictivă:

În 2021, SKF a monitorizat cu succes defecțiunile mai multor lagăre de transmisie pe cutiile de viteze din 2050 ale laminării la cald ale doi mari clienți interni ai fabricilor de oțel, ajutând clienții să reducă timpul de nefuncționare neplanificat și să evite extinderea defecțiunilor.

În cazul unei uzine siderurgice, sistemul de monitorizare online SKF a emis o avertizare timpurie anormală a vibrațiilor la partea de funcționare a arborelui de intrare al fabricii de finisare F4 și a raportat vibrațiile anormale induse de frecvența caracteristică a defecțiunii cuștii rulmenților cutiei de viteze.

(Echipamentul principal de acționare al laminorului este echipat cu sistem de monitorizare online SKF)

După ce diagnosticul expertului a confirmat deteriorarea cuștii rulmenților șia oferit sugestii privind maximizarea duratei de viață rămase a echipamentului, echipamentul poate continua să funcționeze stabil timp de aproximativ 4 săptămâni cu boala. Asigurarea clienților suficient timp pentru pregătirea pieselor de schimb înainte de oprirea programată pentru înlocuirea rulmenților.

Luați măsuri de precauție

Există o rețetă pentru prezicerea în avans:

1.Observați detaliile și capturați semnale valide

Calitatea datelor este o condiție prealabilă pentru o monitorizare precisă.

Pe baza unei analize cuprinzătoare acaracteristicile procesului, structura echipamentului, sarcina și forța echipamentuluiși modurile tipice de defecțiune a echipamentelor de producție a laminării oțelului, soluția de întreținere predictivă a cutiei de viteze SKF are următoareletrei caracteristici de aplicare:

✓ Senzorul frontal este mai aproape de zona portantă a rulmentului

✓ Timpul de eșantionare a datelor al unității de achiziție hardware este foarte sincronizat cu producția de laminare

✓ Izolarea semnalelor de șoc în timpul producției de laminare

Asigurați-vă că procesul de achiziție a semnalului cutiei de viteze a laminorului este eficient, iar precizia semnalului este ridicată și abordați în mod eficient impactul schimbării vitezei de viteză redusă și al schimbării sarcinii cutiei de viteze și interferențelor semnalului de impact.

（Unitate de achiziție de date SKF IMx-8）

2.In analiză aprofundată pentru a îmbunătăți acuratețea predicției

Tehnologia proprietară SKF de accelerare (gE), prin filtrarea eficientă a componentelor vibrațiilor de joasă frecvență și de înaltă amplitudine, utilizează o bază de date completă a rulmenților și capacități puternice de calcul al frecvenței daunelor, combinate cu soluții profesionale de monitorizare bazate pe producția de rulare, pentru a capta eficient aparițiile Semnal de șoc tranzitoriu în stadiul incipient al defectării rulmenților și poate identifica deteriorarea cuștii rulmenților mai devreme și poate face predicții precise.

（Avertizarea rulmenților de accelerație SKF precede viteza vibrațiilor）

3.Diagnosticul profesional, durata de viață reziduală estimată

În plus față de predicții exacte, este, de asemenea, esențial pentru mori de oțel pentru a estima durata de viață reziduală a echipamentului. Bazându-se pe experiența bogată a experților în analiza diagnosticului, SKF poate urmări în mod eficient tendința de deteriorare a deteriorării cuștilor prin utilizarea regulilor de diagnosticare Protean în software-ul de analiză a sistemului. În combinație cu zgomotul de la fața locului și sarcina de producție, SKF poate confirma severitatea fracturii cuștii și poate evalua durata de viață reziduală a echipamentului. Și să dezvolte piese de schimb și strategie de întreținere.

（SKF Protean Diagnostic Trend Alert）

Sistemul inteligent de monitorizare skf face ca riscurile potențiale ale echipamentelor să nu se ascundă nicăieri, utilizează date pentru a ghida producția, ajută fabricile de oțel să efectueze o întreținere predictivă mai bună și protejează funcționarea sigură și stabilă a producției în orice moment.

În viitor, SKF va continua să capaciteze întreprinderile metalurgice să accelereze transformarea și transformarea "producției inteligente" prin metode mai inteligente și mai curate și să se îndrepte către obiectivul de dezvoltare de înaltă calitate.

Rulmenți populari SKF